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一、超聲沖擊的基本原理超聲沖擊的基本原理就是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化，如圖1所示。所以超聲沖擊能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度,大幅度延長(zhǎng)其疲勞壽命；消除殘
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對(duì)于振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理， 國(guó)內(nèi)外已經(jīng)進(jìn)行了大量的研究工作，取得了以下的共識(shí)。 從宏觀角度分析,振動(dòng)時(shí)效可視為以循環(huán)載荷的形式對(duì)工件施加附加應(yīng)力。眾所周知,工程上采用的材料都不是理想的彈性體,其內(nèi)部都存在著不同程度的應(yīng)力。當(dāng)受到振動(dòng)時(shí),施加于零件上的交變動(dòng)應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加
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振動(dòng)時(shí)效工藝在我廠焊接件的應(yīng)用第一重型機(jī)器廠振動(dòng)時(shí)效這一項(xiàng)新技術(shù)在我廠得到了廣泛的推廣應(yīng)用，是同我廠的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持分不開(kāi)的，是同科技人員的艱苦努力與忘我的工作分不開(kāi)的。一、領(lǐng)導(dǎo)重視振動(dòng)時(shí)效這項(xiàng)新技術(shù)，新工藝在我廠得到了廣泛的應(yīng)用，廠領(lǐng)導(dǎo)及各部門(mén)從不認(rèn)識(shí)到認(rèn)識(shí)、到重視，源于振動(dòng)時(shí)效工藝的優(yōu)越性、可靠性及節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期的特點(diǎn)。第一次的實(shí)際應(yīng)用，是在廠
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用振動(dòng)消除金屬內(nèi)應(yīng)力李熙正 譯 郝乃榮 校謫要：振動(dòng)工件可以就在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)快速消除應(yīng)力，與熱處理消除應(yīng)力技術(shù)比較：一是不產(chǎn)生氧化皮；二是沒(méi)有退火現(xiàn)象。消除應(yīng)力不要加熱嗎？是的，只要給工件以適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)即可。要確切的說(shuō)，是達(dá)到金屬共振頻率的振動(dòng)提供了一個(gè)機(jī)械的，而不是加熱的方法來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。并且這種方法不產(chǎn)生氧化皮，也不改變金屬的性質(zhì)
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為什么有客戶對(duì)振動(dòng)時(shí)效不認(rèn)可，就是因?yàn)閼?yīng)用過(guò)該工藝但時(shí)效達(dá)不到最佳的振動(dòng)幅度導(dǎo)致振動(dòng)時(shí)效沒(méi)有效果，振動(dòng)時(shí)效的過(guò)程,實(shí)質(zhì)上是金屬材料內(nèi)部晶體位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)、增殖、塞積和纏結(jié)的過(guò)程。由于金屬材料存在位錯(cuò),在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的交變動(dòng)應(yīng)力與內(nèi)部的殘余應(yīng)力相互疊加,在應(yīng)力較高的區(qū)域,就可產(chǎn)生位錯(cuò)滑移,出現(xiàn)微小塑性變形。在足量的循環(huán)載荷作用下,可使位錯(cuò)源開(kāi)動(dòng)起來(lái)。位錯(cuò)滑移是單向進(jìn)
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焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求 JB/T 10375-20021 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇、技術(shù)要求和振動(dòng)時(shí)效效果的評(píng)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金熔化焊焊接構(gòu)件的振動(dòng)時(shí)效處理。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件
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一、振動(dòng)時(shí)效工藝的簡(jiǎn)單程序 振動(dòng)處理技術(shù)又稱做振動(dòng)消除應(yīng)力，在我國(guó)又稱做振動(dòng)時(shí)效。它是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)（稱做激振器）安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，如圖2.1所示。通過(guò)控制器起動(dòng)電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動(dòng)
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殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原理 殘余應(yīng)力是在無(wú)外力的作用時(shí)，以平衡狀態(tài)存在于物體內(nèi)部的應(yīng)力。在外力的作用下，當(dāng)沒(méi)有通過(guò)物體表面向物體內(nèi)部傳遞應(yīng)力時(shí)，在物體內(nèi)部保持平衡的應(yīng)力統(tǒng)稱固有應(yīng)力或初始應(yīng)力。熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力是固有應(yīng)力的一種，而固有應(yīng)力也稱為內(nèi)應(yīng)力。殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因，可分為因外部作用的外在原因，和源于物體內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不均勻的內(nèi)在原因1.不均勻變形 不均勻的變形
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機(jī)床部件振動(dòng)時(shí)效工藝分為兩種振動(dòng)時(shí)效工藝、1、整體時(shí)效、一般重量50公斤以上的構(gòu)件。2、振動(dòng)臺(tái)工藝、單個(gè)重量在50公斤以下的構(gòu)件、箱體單件整體振動(dòng)時(shí)效，箱型構(gòu)件、它的振動(dòng)時(shí)效常規(guī)工藝是由三個(gè)彈性支撐、目的是在振動(dòng)過(guò)程中減小振動(dòng)阻力、使構(gòu)件達(dá)到最大的動(dòng)應(yīng)力。激振器用專用C型卡具鋼性連接在被震構(gòu)件上。如圖：2 &nb
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金屬構(gòu)件在焊接、鑄造、鍛造和機(jī)械加工等工藝過(guò)程中,其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應(yīng)力,極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和機(jī)械加工性能等?！皶r(shí)效”是降低殘余應(yīng)力使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應(yīng)力的通用方法有：熱時(shí)效、自然時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效。熱時(shí)效存在著能耗大、成本高、材料機(jī)械性能下降、大工件無(wú)法處理等弊端；自然時(shí)效時(shí)間長(zhǎng),效率低,僅能使應(yīng)力消除2
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振動(dòng)時(shí)效處理是將激振器剛性連接在被時(shí)效工件上，時(shí)效工藝的關(guān)鍵技術(shù)由控制系統(tǒng)控制調(diào)整激振器的頻率，使工件處于共振狀態(tài)，在交變應(yīng)力作用下振動(dòng)一定時(shí)間后，使構(gòu)件的殘余應(yīng)力降低和均化。典型的振動(dòng)時(shí)效系統(tǒng)如下圖所示。 1. 工件 2. 彈性支承 3. 激振器 4. 控制器5
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