振蕩時效又稱振蕩消除應(yīng)力法,?是將工件（包含鑄件、鍛件、焊接構(gòu)件等）在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振蕩處理，消除其剩余應(yīng)力，使尺度精度獲得安穩(wěn)的一種辦法。這種工藝具有耗能少、時刻短、作用顯著。近年來在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展和廣泛使用。振蕩時效的實(shí)質(zhì)是以振蕩的形式給工件施加應(yīng)力，當(dāng)附加應(yīng)力與剩余應(yīng)力疊加后，到達(dá)或超過資料的屈服極限時，工件發(fā)生微觀或
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振動時效消除殘余應(yīng)力的效果是非常顯著的 一、不同時效工藝的時效結(jié)果對比項目自然時效熱時效振動時效應(yīng)力消除率10%左右30—80%30—60%尺寸穩(wěn)定性好較差較好時效成本占場地、占資金150—300元/噸10元/噸時效周期一般半年以上20—60小時一小時以內(nèi)環(huán)境保護(hù)無污染污染較嚴(yán)重?zé)o污染抗變形能力較好比時效前降低比
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? 關(guān)于振動消除應(yīng)力（VSR）方法已爭論了35年之久。與自然失效或熱失效相比，它是消除結(jié)構(gòu)中殘余應(yīng)力的新方法。研究工作從典型的由噴丸硬化或塑性彎曲產(chǎn)生殘余應(yīng)力的簡單疲勞試驗已經(jīng)發(fā)展到鑄件和焊接件的振動處理試驗。??? 實(shí)際應(yīng)用時，通常將偏心質(zhì)量電機(jī)夾緊在工件上，令其在不同振動頻率各振動15分鐘。試驗表明，應(yīng)用VSR技術(shù)
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白石供水施工一標(biāo)白石水庫至雙水源豎井鋼管工程DN2500*DN2500三通，焊接后的振動消應(yīng)處理及殘余應(yīng)力檢測。中水六局白石一標(biāo)管線項目部委托大連理工大學(xué)工程力學(xué)系和武漢武船計量試驗有限公司承擔(dān)該項目。經(jīng)過現(xiàn)場勘查，并且和施工單位專家領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行技術(shù)交流，聽取專家領(lǐng)導(dǎo)的建議，制定了DN2500*DN2500三通的殘余應(yīng)力測試及振動時效消應(yīng)專項方案。經(jīng)過雙方的共同
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振動時效工藝在車床床身上的應(yīng)用薛理思福州機(jī)床廠 無論是鑄件或焊接構(gòu)件在制造過程中由于冷卻速度不均、金屬的相變、結(jié)構(gòu)上的差異、型砂阻礙鑄件的收縮等因素都會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在對構(gòu)件的強(qiáng)度、疲勞壽命，以及尺寸幾何精度保持穩(wěn)定等方面都有較大的影響。因此許多構(gòu)件在精加工之前都要進(jìn)行一定的調(diào)節(jié)殘
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在生產(chǎn)大型焊接結(jié)構(gòu)件時，目前所采用的振動時效儀消除殘余應(yīng)力的方法（熱處理，用軋輥軋制，鍛造等等)不總是能用的。正如文獻(xiàn)1”指出，生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)件最好用振動加載的方法來消除殘余應(yīng)力。根據(jù)電焊研究所的推薦，在生中對用酸性轉(zhuǎn)爐鋼，30號半鎮(zhèn)靜鋼（圖1）牌號的鋼制的大型焊接框架(5140×1965×340毫米)進(jìn)行了采用振動方法來消除殘余應(yīng)力的試驗。按照技術(shù)要求在消除
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